力鷹牌無聲膨脹劑外觀總體為淺灰白色粉末，由多種結構無機化合物細微顆粒粉末混合組成。主要性能除了具有國內外同類產品的共性特點外，其獨到的性能特點表現為：

1、膨脹力大:最大可達到122兆帕（1220kg/cm²）。

2、反應時間短:最大膨脹力出現最短時間可在2小時內。反應時間還可在2小時至10小時之間調節。

3、控形容易,切割方便:可以很容易控制被破碎體破碎完成后的形狀，需破則破，需留則留。

4、施工簡單，易操作:力鷹無聲膨脹劑用潔凈水攪拌后灌入鉆孔中捅緊即可。不需雷管炸藥，不需放炮，不需專業工種。操作人員培訓時間很短。

5、環保無害:使用中無聲、無振、無飛石、無毒氣、無沖擊波，無有毒有害殘留物，屬無公害環保型產品。

6、安全，易管理:力鷹牌無聲膨脹劑屬建材類產品，產品標準歸類于《水泥制品》中，代號為:JC506-2008，為非易燃易爆危險品，可以和普通貨物一樣購買，運輸，使用。不受國家危險品、爆炸品管理法規限制。

7、保質期長:在包裝無破損，存儲地干燥，基本恒溫（15℃-30℃）的條件下，一年半內品質無明顯變化。

1、不允許和不適宜使用炸藥爆破和機械破碎施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石松動工程。

2、城市建筑、大型設備混凝土基礎拆除，水利、路橋、隧道等工程需要“靜態爆破法”破碎施工的工程。

3、普通巖石的破碎和松動，大尺寸豎井，抗滑樁，孔樁的開挖，溝槽沉井的開鑿。

4、貴重巖石荒料開采及石料切割。

5、欠挖處理及開挖和支護要求同時進行的邊坡處理工程。

1、力鷹無聲膨脹劑施工程序

（1）作業面鉆孔→（2）無聲膨脹劑加水攪拌→（3）無聲膨脹劑漿體灌孔→（4）作業面開裂→（5）人工或機械清渣→（6）下一個破碎循環。

2、力鷹無聲膨脹劑工藝要求

（1）、作業面鉆孔：力鷹無聲膨脹劑的破碎效果除了與力鷹無聲膨脹劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現場破碎條件有關外，與鉆孔設計也有直接的關系，請按照設計參數表中的孔徑、孔距、孔深等參數范圍對應進行施工（見表1）。

Ⅰ、破碎對象在結構上必須有2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據現場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結合的多面布孔方式。

Ⅱ、孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數范圍內結合現場實際條件（氣溫、材質、結構、設備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一、消耗藥劑量太多，二、容易造成“噴孔”現象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則藥劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用34mm-40mm規格的鉆頭。

Ⅲ、孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔數增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的最大孔距，以達到最好的經濟技術效果?？拙嗟拇笮≡趨捣秶鷥瓤山Y合施工現場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應關系式為：A=KD（見表2），可按照該表的換算關系并結合現場實際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減?。?。周邊的鉆孔適當密集，以確保周邊介質先行破裂。

Ⅳ、鉆孔深度依據現場施工設計要求自行確定，孔深L一般在1-5米為好。不宜過淺。

下面為一般破碎設計參數：（H—被破碎介質的設計破碎高度值）  （表1）

破碎系數K值表：（適用于孔徑42mm以內，并有至少兩個自由面的工況下）  （表2）

破碎對象	巖石			混凝土
	軟質巖	中硬巖	硬巖	素混凝土	鋼筋含量 0~30㎏/m3	鋼筋含量 30~60㎏/m3	鋼筋含量 60~100㎏/m3
K值	10-16	8-12	5-10	10-16	10-16	8-10	6-8

        （2）、力鷹無聲膨脹劑加水攪拌

Ⅰ、力鷹無聲膨脹劑加水攪拌時水灰比應嚴格控制在0.28-0.33的范圍內，即用水量為無聲膨脹劑重量的28%-33%（每小袋5kg的無聲膨脹劑用普通清水1.4-1.85kg），目測觀察使其成為具有流動性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會急劇降低破碎效果?。▽τ谒娇?，須減少用水量，將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內。）如用手工攪拌時，要戴橡膠手套防護。

Ⅱ、攪拌時間一般在40-90秒內盡快完成，在攪拌或灌孔過程中如發現漿體有升溫過快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時，應停止使用，作拋棄處理，此時切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時往桶中加水或加無聲膨脹劑均無效。

Ⅲ、施工現場環境溫度低于10℃時，可用30℃左右的溫水攪拌，以加速無聲膨脹劑灌孔后的水化反應，縮短開裂時間。

Ⅳ、攪拌完成后的漿體靜置一段時間后會發熱并逐漸喪失流動性，應在調漿完成后盡快進行灌孔作業。

注：1、加水調漿時，無論是一人還是多人同步作業，單人一次只可攪拌一個透明PVC包裝的用量，即5kg的無聲膨脹劑粉料，并準確控制水灰比；切不可一人同時攪拌多袋的用量，或者僅憑估計加水。

2、如果一次多袋攪拌，由于攪拌時間過長，熱量集聚較快，極容易造成灌孔不及而浪費材料甚至危險發生。

（3）、力鷹無聲膨脹劑漿體灌孔

Ⅰ、灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），不得有水和雜物。對于吸水能力較強的干燥的巖石或混凝土構筑物上的鉆孔，須先保證孔壁有足夠的濕度，但孔腔內仍不得有積水。

Ⅱ、灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。配制攪拌好的漿體按“先四周，后中間”“先外側，后里側”的灌孔順序，連續密實地灌入孔腔內。桶內倒出的漿體保證連續不中斷，以防止形成空氣夾層，直到灌滿孔腔為止。一次攪拌好的漿體要在10分鐘內盡快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌滿孔腔即可，灌孔必須密實，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的膠泥狀破碎劑搓成條狀后塞入孔中并用木棍搗實。

Ⅲ、為加快灌孔速度和保證灌孔質量，垂直孔尤其是小孔徑垂直孔的灌漿也可以采用漏斗輔助作業。

Ⅳ、灌孔完畢后殘留在桶底的結塊，要隨時清理掉，不宜繼續使用。

Ⅴ、施工現場的環境溫度在10℃以上時，灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現場的環境溫度在10℃以下時，施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫，或通入蒸汽進行養護。

Ⅵ、灌孔后2-3小時內，勿靠近孔口直視，以防偶爾發生噴出現象時傷害眼睛。

（4）、作業面開裂

Ⅰ、作業面在灌漿完成后，其開裂的時間，隨氣溫和被破碎體結構類型的不同而異。常溫下，灌漿后20～30分鐘內開始產生水化作用，反應時間2-3小時后，開始在作業面上產生初始裂紋，6～8小時后裂隙不斷加大，10～12小時后可達總破碎效果的80%以上。溫度越高，開裂時間越短 。

Ⅱ、產生初始裂紋后，可用水澆縫，以加快其膨脹作用。常溫下用普通清水澆縫即可；氣溫低于10℃時，用40℃左右溫水澆縫為好。

（5）、 人工或機械清渣

被破碎體完全開裂后，采用人工配合機具（如風鎬、橇棒等）松動，挖掘機挖裝鏟除，人工清運。

噴孔現象產生的原因主要是由于無聲膨脹劑在發生水化反應時產生大量的水化熱，而周圍介質散熱太慢，當孔腔周圍的蓄熱狀態達到100℃時，漿體中還未水化的水便沸騰，在孔腔中產生蒸汽壓，當這一壓力超過漿體與孔壁之間的黏結強度時，便會產生漿體噴出現象。

本廠有嚴格的實驗室檢驗程序，產品均須檢驗后出廠，極少發生噴孔現象，尤其是在春、秋季；但在高溫夏季和冬季施工，仍須注意安全。偶爾發生噴孔是正常的，也是不可預見和不可完全控制的。因此，施工人員在現場操作時須佩戴好防護眼鏡（PVC護目鏡）。

造成噴孔現象的其它因素還有以下幾種：

⒈孔徑過大，孔深過淺；

⒉夏季高溫時在中午灌孔；

⒊孔腔未經吹洗，孔底積水或雜質過多；

⒋巖石硬度高時設計的孔距、排距過大；

⒌剛鉆完孔和剛發生噴孔的鉆孔，孔壁溫度過高；

⒍攪拌時間過長，漿體發熱、冒氣仍在灌孔，或灌孔不夠密實連貫，有空氣夾層等；

通過分析以上因素，可以將噴孔現象的發生降低到最低限度。灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。灌孔后人員即離開作業面，2-3小時內，勿靠近孔口直視，以防偶爾發生噴出現象時傷害眼睛?，F場備好清水和毛巾，萬一發生噴孔時，如漿體濺入眼內或皮膚上，立即用清水或1%的硼酸水清洗即可，嚴重的到醫院進行處理（漿體屬強堿性）。

使用前須備妥其它物料：清水及盛水桶、舀水瓢(量杯)、拌料盆（桶）、PVC護目鏡、乳膠手套、搗棍（平孔塞藥用）、漏斗(必要時)、測溫儀（溫度計）、清洗用水及備用毛巾。

無聲膨脹劑的初次使用可在小面積上多做實驗性破碎，制定符合現場的施工工藝，以期達到最佳的破碎效果和最小的材料消耗量。

 1、本產品運輸和存放中應防潮，防止粉體變結失效，嚴禁暴曬。開封后請立即使用。如一次未使用完，應立即緊扎袋口，需用時再開封。

2、在包裝無破損，存儲地干燥，基本恒溫（15℃-30℃）的條件下，兩年內品質無明顯變化。

3、力鷹無聲膨脹劑內袋采用5公斤/包一個密封塑料袋，4包（20公斤）放入一個紙箱或編織袋。注：如客戶需要，一噸（50袋或箱）再打一托盤。